SMAC biedt complete apparatuursets voor spuitlijnen, poedercoatlijnen, elektroforeselijnen, anodiseerlijnen, voorbehandeling, zuivering, drogen en uitharden, transport en de behandeling van afvalgassen en afvalwater. De producten van SMAC worden veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, motorfietsen, fietsonderdelen, IT-producten, 3C-producten, huishoudelijke apparaten, meubels, kookgerei, decoratieve bouwmaterialen en bouwmachines.
Nadat het werkstuk de uithardingsoven heeft verlaten, gaat het naar het snelkoelsysteem voor een afkoelingsbehandeling.
Elektroforetische coating houdt in dat een extern elektrisch veld wordt toegepast om geïoniseerde verfdeeltjes, die in water zweven, te verspreiden. Hierdoor kunnen ze het oppervlak van het werkstuk bedekken en een beschermende laag vormen. Dit proces heeft verschillende voordelen:
Gelijkmatige coating: De coating wordt gelijkmatig over het oppervlak aangebracht.
Sterke hechting: De verf hecht goed aan het werkstuk.
Minimaal verfverlies: Er is weinig verspilling van coatingmateriaal, wat leidt tot een hoge benuttingsgraad.
Lage productiekosten: De totale productiekosten worden verlaagd.
Verdunning op waterbasis: De verf kan met water worden verdund, waardoor brandgevaar wordt geëlimineerd en de veiligheid tijdens de productie wordt verbeterd.
Deze eigenschappen maken elektroforetische coating een populaire keuze in diverse industrieën.
Een ultrafiltratie-installatie (UF) bestaat hoofdzakelijk uit membraanmodules, pompen, leidingen en instrumentatie, die allemaal samen zijn gemonteerd. Om de normale werking van de ultrafiltratie-installatie te garanderen, is deze doorgaans uitgerust met filtratie- en reinigingssystemen. Het primaire doel hiervan is het verlengen van de levensduur van de verfoplossing, het verbeteren van de coatingkwaliteit en het garanderen van de benodigde hoeveelheid ultrafiltraat voor een normale werking van de installatie.
Het ultrafiltratiesysteem is ontworpen als een direct circulatiesysteem: de elektroforetische verf wordt via een toevoerpomp naar het voorfilter van het ultrafiltratiesysteem gepompt voor een voorbehandeling van 25 μs. Daarna komt de verf in de hoofdeenheid van het ultrafiltratiesysteem terecht, waar vloeistofscheiding plaatsvindt via de membraanmodule. De door het ultrafiltratiesysteem gescheiden geconcentreerde verf wordt via de leidingen voor geconcentreerde verf teruggevoerd naar de elektroforetische tank, terwijl het ultrafiltraat wordt opgeslagen in de ultrafiltraatopslagtank. Het ultrafiltraat in de opslagtank wordt vervolgens via een transferpomp naar de gebruikslocatie getransporteerd.
Verwarmingszak - Bakken en uitharden
Een verwarmingszak wordt gebruikt bij het bakken en uitharden van coatings, met name in industrieën zoals de automobielindustrie en de maakindustrie. Hier volgt een overzicht:
1. Functie: De verwarmingszak levert gecontroleerde warmte aan de gecoate werkstukken, waardoor het uitharden van verf of andere coatings wordt vergemakkelijkt. Dit zorgt ervoor dat de coating goed hecht en de gewenste hardheid en duurzaamheid bereikt.
2. Ontwerp: Verwarmingszakken zijn doorgaans gemaakt van hittebestendige materialen en zijn ontworpen om de warmte gelijkmatig over het oppervlak van de werkstukken te verdelen.
3. Temperatuurregeling: Ze zijn vaak voorzien van ingebouwde temperatuurregelsystemen om de vereiste uithardingstemperaturen te handhaven en zo consistente resultaten te garanderen.
4. Efficiëntie: Het gebruik van een verwarmingszak kan het energieverbruik verlagen in vergelijking met traditionele ovens, omdat de warmte direct op de te harden onderdelen wordt gericht.
5. Toepassingen: Wordt veel gebruikt bij poedercoatings, elektroforetisch lakken en andere toepassingen waar een duurzame afwerking vereist is.
Deze methode verbetert de kwaliteit van het eindproduct en zorgt tegelijkertijd voor een efficiënt gebruik van de beschikbare middelen.
Transportsysteem
Het bovenlooptransportsysteem bestaat uit verschillende belangrijke componenten, waaronder een aandrijfmechanisme, een spaninrichting met gewichten, kettingen, rechte rails, gebogen rails, telescopische rails, inspectierails, smeersystemen, steunen, lastdragende ophangbeugels, elektrische besturingssystemen en overbelastingsbeveiligingen. De belangrijkste functies zijn als volgt:
1. Werking: Wanneer de motor draait, drijft deze de rails aan via een reductiekast, die op zijn beurt de gehele bovenliggende transportband aandrijft. Werkstukken worden aan de transportband opgehangen met behulp van verschillende soorten ophangsystemen, wat het hanteren en bedienen vergemakkelijkt.
2. Aanpasbaarheid: De lay-out van de transportband wordt bepaald door de specifieke werkomgeving en de productprocesstroom, waardoor effectief aan de productievereisten wordt voldaan.
3. Functionaliteit van de ketting: De ketting fungeert als aandrijfcomponent van de transportband. Een automatisch smeersysteem is op de ketting geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat alle bewegende onderdelen een nauwkeurige hoeveelheid smeermiddel ontvangen.
4. Ophangbeugels: De ophangbeugels ondersteunen de ketting en dragen de last van de objecten die over de rails worden getransporteerd. Hun ontwerp wordt bepaald door de vorm van de werkstukken en specifieke procesvereisten. De haken aan de ophangbeugels ondergaan een geschikte warmtebehandeling om ervoor te zorgen dat ze langdurig gebruik kunnen weerstaan zonder te barsten of te vervormen.
Dit transportsysteem verhoogt de operationele efficiëntie en betrouwbaarheid in diverse industriële toepassingen.
Geplaatst op: 25 juli 2025