Hoewel het geavanceerder is in termen van productkwaliteit en productieautomatisering vergeleken met inleg- en soldeermethoden, zijn er nog steeds veel tekortkomingen in de efficiëntie van de warmtewisseling en het voorkomen van asophoping van hoogfrequent gelaste vinbuizen. Dit komt door factoren zoals de moeilijkheid om door de wortels van hoogfrequent gelaste vinbuizen te lassen en vouwen in de wortels.
De vinbuis is een soort warmtewisselaarelement. Om de warmteoverdrachtsefficiëntie te verbeteren, wordt het oppervlak van de warmtewisselaarbuis meestal vergroot door vinnen toe te voegen om het buitenoppervlak (of binnenoppervlak) van de warmtewisselaarbuis te vergroten. Dit verbetert de warmteoverdrachtsefficiëntie van een dergelijke warmtewisselaarbuis.
Als warmtewisselaarelement werkt de vinbuis langdurig onder hoge rookgastemperaturen, zoals een ketelwarmtewisselaar met vinbuis in een zware omgeving, hoge temperatuur en druk en in een corrosieve atmosfeer, waardoor de vinbuis hoge prestatie-indicatoren moet hebben.
1), anti-corrosie
2), Anti-slijtage
3), lagere contactweerstand
4) Hogere stabiliteit
5) Anti-stofophopingsvermogen
Voordelen van lasergelaste spiraalvinnen van roestvrij staal.
1. Met behulp van pulslaserlastechnologie wordt het lassen rondom het stuk gelijktijdig voltooid en bereikt de lassnelheid van het buisstuk 100%.
2. Laserlassen is een metallurgische combinatie, de lassterkte van de buisplaat kan meer dan 600MPa bereiken.
3. De laserlasmachine maakt gebruik van een servotransmissiesysteem, waardoor de transmissienauwkeurigheid het Kumi-niveau kan bereiken.
4. De afstand tussen de buisstukken van de laserlasvin kan ≤ 2,5 mm zijn, het warmteafvoergebied is vergeleken met de hoogfrequent lasbuis (stukafstand ≥ 4,5 mm) bijna 50% groter, minder verbruiksartikelen per oppervlakte-eenheid, wat het volume van de warmtewisselaar aanzienlijk kan verkleinen.
Plaatsingstijd: 30-09-2022