Hoewel de hoogfrequent gelaste lamellenbuis qua productkwaliteit en productieautomatisering geavanceerder is dan inleg- en soldeermethoden, kent deze nog steeds veel tekortkomingen op het gebied van warmteoverdrachtsefficiëntie en het voorkomen van asophoping. Dit komt onder andere door de moeilijkheid om door de wortel van de lamellenbuis te lassen en door de vouwen in de wortel.
De buis met ribben is een type warmtewisselaar. Om de warmteoverdrachtsefficiëntie te verbeteren, wordt het oppervlak van de warmtewisselaarbuis meestal vergroot door ribben toe te voegen, waardoor het externe (of interne) oppervlak van de warmtewisselaarbuis toeneemt.
Als warmtewisselaarelement werkt de geribbelde buis gedurende lange tijd onder hoge temperaturen en in de rookgassen, zoals in een ketelwarmtewisselaar met geribbelde buizen in een zware omgeving met hoge temperaturen en drukken en een corrosieve atmosfeer. Dit vereist dat de geribbelde buis over uitstekende prestatie-indicatoren beschikt.
1) Corrosiebestendigheid
2) Slijtagebestendig
3), lagere contactweerstand
4) Hogere stabiliteit
5) Vermogen om stofophoping tegen te gaan
Voordelen van laser gelaste spiraalvormige vinnen van roestvrij staal.
1. Door gebruik te maken van pulslaserlastechnologie wordt het lassen rondom het werkstuk gelijktijdig voltooid en bereikt het laspercentage van het buisstuk 100%.
2. Laserlassen is een metallurgische combinatie, de lassterkte van de buisplaat kan meer dan 600 MPa bedragen.
3. De laserlasmachine maakt gebruik van een servotransmissiesysteem, waardoor de transmissienauwkeurigheid het Kumi-niveau kan bereiken.
4. Bij laserlassen kan de afstand tussen de lamellen in de buis ≤ 2,5 mm zijn, waardoor het warmteafvoergebied bijna 50% groter is dan bij hoogfrequent lassen (afstand ≥ 4,5 mm). Bovendien zijn er minder verbruiksmaterialen per oppervlakte-eenheid nodig, wat het volume van de warmtewisselaar aanzienlijk kan verkleinen.
Geplaatst op: 30 september 2022