Hoewel het geavanceerder is in termen van productkwaliteit en productieautomatisering vergeleken met inleg- en hardsoldeermethoden, zijn er nog steeds veel tekortkomingen in de efficiëntie van de warmtewisseling en het voorkomen van asophoping van hoogfrequent gelaste ribbenbuizen als gevolg van factoren zoals problemen bij het lassen door de wortels van hoogfrequent gelaste ribbenbuizen en plooien in de wortels.
De lamellenbuis is een soort warmtewisselingselement. Om de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren, wordt het oppervlak van de warmtewisselaarbuis gewoonlijk vergroot door vinnen toe te voegen om het externe oppervlak (of het interne oppervlak) van de warmtewisselaarbuis te vergroten, om het doel van het verbeteren van de warmte te bereiken. overdrachtsefficiëntie, zoals een warmtewisselaarbuis.
Als warmtewisselaarelement werkt de lamellenbuis lange tijd onder rookgasomstandigheden op hoge temperatuur, zoals een ketelwarmtewisselaar met lamellenbuis in een ruwe omgeving, hoge temperatuur en druk en in een corrosieve atmosfeer, waarvoor de lamellenbuis vereist is beschikken over hoge prestatie-indicatoren.
1), Anticorrosief
2), Anti-slijtage
3), lagere contactweerstand
4), hogere stabiliteit
5), vermogen om stof te accumuleren
Voordelen van roestvrijstalen lasergelaste spiraalvinnen.
1. Met behulp van pulslaserlastechnologie wordt het lassen rond het stuk gelijktijdig voltooid en bereikt de lassnelheid van het buisstuk 100%.
2. Laserlassen is een metallurgische combinatie, de lassterkte van de buisplaat kan meer dan 600 MPa bereiken.
3. De laserlasmachine gebruikt een servotransmissiesysteem, de transmissienauwkeurigheid kan het Kumi-niveau bereiken.
4. De stukafstand van de laserlasvinbuis kan ≤ 2,5 mm zijn, het warmtedissipatiegebied dan de hoogfrequente lasbuis (stukafstand ≥ 4,5 mm) is met bijna 50% toegenomen, minder verbruiksartikelen per oppervlakte-eenheid, kan het volume van de warmtewisselaar aanzienlijk verminderen.
Posttijd: 30 september 2022