
1. Structuur: Servo-lengtefixatie en materiaalretour, hydraulisch systeem met een schoepenpomp met constante snelheid, zwenkcilinderaandrijving voor buigen. De machine bestaat uit het materiaalrek, de frees en de buiger. De buiger beweegt in de lengterichting om werkstukken met verschillende lengtes te produceren. Automatische cyclus: richten → invoeren → comprimeren → snijden → buigen → kern trekken → loslaten → afvoeren → resetten.

Elektrisch aangedreven afrolrek, bak van aluminiumlegering (draagvermogen ≤ 150 kg).
Rek (type voor binnenpompen)
3. Richtinrichting: het uitlijnwiel is in het horizontale en verticale oppervlak aangebracht en rondt en richt de koperen buis van twee kanten af. Elke koperen buis heeft vier afrondwielen en 12 uitlijnwielen, waarvan 1 afrondwiel en 4 uitlijnwielen door de excentrische asverstelling, om de rechtheid van de haarspeldbuis te garanderen.
4. Bij materiaaldetectie wordt gebruik gemaakt van foto-elektrische schakelaardetectie, die voor het uitlijnwiel is geplaatst.
5. Toevoerinrichting: gebruik van wrijvingstoevoer, de structuur is de cilinder die de band met toevoer aandrukt. Elke set synchronisatieriemen heeft een aparte cilinder, de toevoercilinder drukt de distributieriem aan, de bovenste en onderste distributieriem klemmen een koperen buis met wrijvingstoevoer, wanneer de toevoer op zijn plaats is, neemt de toevoersnelheid af, de druk van de distributieriem op de cilinder neemt ook af, wanneer de koperen buis op zijn plaats is, verliest de cilinder druk, om te voorkomen dat de koperen wrijving vervormt. De toevoer wordt aangedreven door een hydraulische oliemotor, de hydraulische klep voor hoge en lage snelheid is eenvoudig te bereiken door de werking van de klopper langzaam (starten) → snel → langzaam (op zijn plaats) om een hoge efficiëntie en de kwaliteit van het werkstuk te garanderen.
6. Voer op zijn plaats met de sensorschakelaardetectie.
7. Apparaat voor het snijden van koperen buizen: gebruik van een externe snijkoperbuis, smering door middel van sproeinevel, de snijdiepte van elke koperen buis kan afzonderlijk worden aangepast om te zorgen voor synchronisatie bij het snijden van de koperen buis, minder krimp, na het snijden draait de toevoerband om om de koperen buis te scheiden.
8. Buiginrichting: bestaat uit buigklemmen, buigrotatie, buigmal omhoog en omlaag en andere onderdelen. Om een betrouwbare klemming tijdens het buigen te garanderen, is er één koperen buis met één buigmal, en elke buigmal met een klemcilinder. De buigrotatie wordt geroteerd door de zwenkcilinder die door de buiginrichting wordt aangedreven. De buigmal is gemonteerd op een vaste plaat die door twee cilinders wordt aangedreven. Wanneer de mal omlaag wordt gebracht, kan deze worden toe- of afgevoerd. Wanneer de mal omhoog wordt gebracht, is de buigmal klaar met buigen.
9. Ontladings-, kerntrek- en doorninrichting: de bovengenoemde inrichtingen zijn op de rail geïnstalleerd. Nadat de koperen buis is gebogen, wordt de beweegbare doorn door de cilinder in de buigmodus in klemstand gebracht, verlaat het buigpunt en ontlaadt vervolgens. De servomotor en de kogelomloopspindel drijven de loszitting snel aan. De verbinding met de beweegbare doorn is een drijfstang van dikwandige koudgetrokken naadloze buis met olienevelaar en -dispenser. Deze drijfstang wordt door de verdeler en de gaten in de drijfstang gespoten om de binnenwand te bedekken nadat de mal de kubus heeft geklemd en gebogen om de kwaliteit van de elleboog te waarborgen.
10. Lengteaanpassingsapparaat voor de klem: als de specificaties van de haarspeldlengte veranderen, moet deze worden aangepast met behulp van een lengteaanpassingsapparaat. Het lengteaanpassingsapparaat bestaat uit de volgende onderdelen.
① Aanpassing van de buiglengte: wordt gebruikt om de lengte van het werkstuk aan te passen na het buigen, de positionering van de afvoerzitting wordt afgeleid door de servomotor via de kogelomloopspindel; de positionering van de buigmachine wordt voltooid door de aandrijfspindel van de servomotor, wanneer deze op zijn plaats is, worden de automatische kleminrichting en de basis vastgezet.
2. Geleiderail, aanpassingsmechanisme voor de invoer: Afhankelijk van de verschillende lengtes van de haarspeldbuis is de apparatuur uitgerust met een geleiderail met verschillende lengtes. De invoer wordt aangedreven door de cilinder, de opnamearm is gemonteerd op een lange as en de opnamearm kan langs de lange as schuiven, de afstand tussen de grijparmen wijzigen of het aantal grijparmen verhogen om te voldoen aan de verschillende lengtes van het op te pakken werkstuk.
11. Machine uitgerust met een veiligheidsfoto-elektrisch beveiligingsapparaat aan beide zijden van de apparatuur.
12. Hydraulisch station in het snijframe geplaatst, er wordt gebruik gemaakt van een constant debiet schoepenpomp met luchtkoeler.
SN | Inhoud | Merk/Oorsprong |
1 | PLC | Mitsubishi |
2 | Mens-machine-interface | Mitsubishi |
3 | Servomotor | Mitsubishi |
4 | Pneumatisch magneetventiel | SMC |
5 | Cilinder | SMC |
6 | Hydraulische componenten | YUKEN/Japan |
7 | Eclectics-componenten | Schneider |
8 | Algemene motor | Gezamenlijk merk |
9 | Reductiemiddel | Gezamenlijk merk |
10 | Handelswijze | C&U/NSK |
11 | Lineaire geleider | HIWIN |
Item | Parameter | ||||
Model | ZUXB 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD | ||||
A. Elektrische ontlading B. Binnenpompafvoer C. Pneumatische armontlading D. Foto-elektrisch beschermingsapparaat | |||||
Cooper Tube | Materiaal | Materiaal | Legeringscode: TP2 (zacht) (voldoet aan de GB/T 17791-norm) | ||
Type | Maximale buitendiameter Φ1100mm | ||||
Dikte mm | 0,3~0,41 (voorgesteld) | ||||
OD mm | Φ9,52 | Φ12.7 | |||
Werkstukgrootte | Hartafstand mm | 25.4 | 48 | ||
Maximale lengte mm (Minimaal 200) | 3600 | 3600 | |||
Nummer tegelijkertijd verwerken | 8 | ||||
Automatische bewerkingscyclus tijd | ≤14 (berekend op 1m werkstuk) | ||||
Elektrische specificaties | Voeding | AC380V/50Hz, ±10%. | |||
Vermogen van de oliepompmotor | 1,5 kW | ||||
Vermogen van de snijmotor | 1,5 kW | ||||
Voedingsmotorvermogen | 3KW | ||||
Buigmotor | 2kW servomotor | ||||
Bevestigingslengte motor | 0,4 kW servomotor | ||||
Hydraulisch | Hydraulische pomp | schoepenpomp met constant debiet | |||
Hydraulische olie | ISOVG32/hydraulische tankinhoud 160L | ||||
Werkdruk | ≤6,3 MPa | ||||
koelweg | Luchtkoeling | ||||
Luchttoevoer | 0,4~0,6 MPa, 500 L/min | ||||
Vluchtige olie | Japan Idemitsu KosanAF-2C/ olietankinhoud 20L |