Hoogwaardige CNC-revolverponsmachine
1. Het systeem met één servomotor maakt gebruik van een direct aangedreven servomotor met hoog koppel en een aandrijfeenheid met een hoog overbelastingsvermogen om een laag energieverbruik, een hoge transmissie-efficiëntie, betrouwbare prestaties en eenvoudig onderhoud te realiseren.
(1) Instelbare snelheid en slag
a. De ponsslag kan automatisch worden geselecteerd op basis van de dikte van de plaat, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd.
b. De ponsnelheid is instelbaar bij elk punt van elk afzonderlijk station.
c. De machine kan een hoge snelheid bereiken tijdens het leeglopen en een lage snelheid tijdens het daadwerkelijke ponsen. Op deze manier kan de ponskwaliteit effectief worden verbeterd en is er tijdens het ponsen vrijwel geen geluid.
(2). Het systeem is voorzien van overstroombeveiliging en mechanische overbelastingsbeveiliging.
(3). De ponskracht kan automatisch worden aangepast aan de dikte van de plaat en de loopsnelheid van de stempel, zodat de ponskwaliteit een hoog niveau bereikt.
2. De revolverkop met bus wordt per paar verwerkt.
De revolverkop wordt bewerkt met een speciaal apparaat om de coaxialiteit van de boven- en onderrevolver te garanderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen; de gebuste revolverkop vereenvoudigt de revolverconstructie en verlengt de levensduur; er kunnen langere gereedschappen worden gebruikt om de geleidingsnauwkeurigheid te verhogen en de levensduur van het gereedschap te verlengen (voor dik plaatstaal).
3. Geïmporteerde pneumatische, smeer- en elektrische componenten garanderen de betrouwbaarheid van de gehele machine.
4. Grote geleidingsrails en kogelomloopspindels uit Japan of Duitsland garanderen een hoge voedingsnauwkeurigheid.
5. De werktafel met harde borstels en kogels vermindert het geluid en de trillingen tijdens het gebruik en beschermt tevens het plaatoppervlak.
6. Het O-vormige gelaste frame is tweemaal getrild, waardoor alle spanningen volledig zijn verdwenen. Het frame wordt in één keer bewerkt door het Duitse SHW dubbelzijdige pentaëderbewerkingscentrum, waardoor een tweede positioneringsstap niet nodig is.
7. De zwevende klem met grote klemkracht zorgt voor een stabiele aanvoer; de geïntegreerde slede garandeert een goede stijfheid en gemakkelijke beweging van de klem.
8. Het systeem is voorzien van een automatische klembeveiliging om schade aan gereedschap en klem te voorkomen en zo de ononderbroken werking van het programma te garanderen.
9. De automatische indexering maakt gebruik van een zeer nauwkeurig wormwiel en wormmechanisme, wat een uiterst precieze indexering garandeert. De maximale gereedschapsdiameter kan 88,9 mm bereiken en de automatische indexering kan worden uitgebreid tot 4 stuks.
10. Geïntegreerde balkconstructie waarbij de slede en de balk één geheel vormen, wat de stijfheid vergroot en een nauwkeurige positionering mogelijk maakt. De machine kan veel stabieler werken tijdens snelle invoer en de doorbuiging van de X- en Y-assen wordt voorkomen.
11. X-as: maakt gebruik van een servomotor om de zeer nauwkeurige kogelslede aan te drijven, en de wagen kenmerkt zich door een hoge stijfheid en een laag gewicht. Y-as: een servomotor drijft direct de invoertandwielkast aan, die is verbonden met de machinegeleiding. Een gesplitste balk is aan de invoertandwielkast bevestigd en de werkende kracht wordt via de invoertandwielkast en geleiding overgebracht naar het machineframe en de grond om de eigen trillingen van de balk te verminderen. Deze constructie kenmerkt zich door een goede stijfheid, een laag gewicht, een lage zwaartekracht en een goede dynamische respons in het gehele invoersysteem, een stabiele werking en een hoge precisie.
12. Er wordt gebruikgemaakt van een centraal smeersysteem dat het smeervet rechtstreeks naar het betreffende smeerpunt transporteert, waardoor de wrijving tussen de verschillende werkparen wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.
13. Er worden een schakelaar tegen plaatvervorming en een schakelaar tegen plaatafschilfering toegepast.
| Nee. | Naam | Aantal. | Opmerking |
| 1 | Paklijst | 1 set | |
| 2 | Kwaliteitscertificaat | 1 set | |
| 3 | Bedieningshandleiding voor monteurs | 1 set | |
| 4 | Elektrische bedieningshandleiding | 1 set | |
| 5 | Fundamenttekening | 1 set | |
| 6 | Elektrische basistekening | 1 set | |
| 7 | Documenten voor zelfprogrammeerbare softwaresystemen | 1 set | |
| 8 | DBN Electrical Hoofdtekening | 1 set | |
| 9 | Gereedschapshandleiding | 1 set | |
| 10 | CNC-systeemhandleiding | 1 set | |
| 11 | Gereedschapstekening | 1 set |
| Nee. | Naam | Graadmeter | Aantal. |
| 1 | Dubbelzijdige steeksleutel | 5,5×7-22×24 | 1 set |
| 2 | Beweegbare moersleutel | 200 | 1 nr. |
| 3 | Inbussleutel | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Kruiskopschroevendraaier | 100×6 | 1 nr. |
| 5 | Vetspuit | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Vet smeerpomp compressorpistool | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Hogedrukpistool | 1 set | |
| 8 | T-vormige knop | M14×1.5 | 1 nr. |
| 9 | Naderingsschakelaar | M12 PNP SN=2 open | 1 set |
| 10 | Naderingsschakelaar | M12 PNP SN=2 sluiten | 1 nr. |
| 11 | Moersleutel | T09-02,500,000-38 | 1 nr. |
| 12 | Sleutel voor gascilinderschakelaar | 1 set | |
| 13 | Zachte pijp | Ø 12 | 1 nr. |
| 14 | Zachte pijppen | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Fundamentonderdelen | 1 nr. |
| Nee. | Naam | Graadmeter | Aantal. | Opmerking |
| 1 | Klemtandwielkast | 3 stuks. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klem beschermplaat | 6 stuks. | T02-20A.000.000-09C Of T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Veer Kleine schroef in klem | M4x10 | 20 stuks. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | schroef in klem Binnenschroef | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Snijblad | 30T | 2 stuks. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Binnenschroef | M8 x 1 x 20 | 4 stuks. |
Het FANUC CNC-systeem is een gespecialiseerd CNC-systeem dat door het Japanse bedrijf FANUC speciaal is ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van dit type machine en de betrouwbaarheid ervan aanzienlijk te verbeteren.
I. Systeemkenmerken
1. Grafische en ponsfunctie;
2. Handig universeel G-code programma voor eenvoudige bediening;
3. Universele RS232-standaardpoort voor gemakkelijke communicatie met de computer;
4. Geavanceerde volledig digitale servomotor en servosysteem;
5.10.4″ LCD-kleurenscherm;
6. Semi-lus feedback van de pulscoder;
7. EMS-geheugen: 256K;
8. Veldprogramma, kantoorprogramma;
9. Weergave in het Chinees en Engels;
10. Functie van grafische simulatie;
11. Eén PCMCIA-kaart met grote capaciteit voor de back-up van systeemparameters, ladderdiagrammen en verwerkingsprogramma's, en voor het online uitvoeren van grootschalige verwerkingsprogramma's;
12. Incrementele stapgrootte, positiedetectie en servobesturing voor snelle en zeer nauwkeurige werking;
13. De bedieningsknop op het paneel kan worden gedefinieerd volgens de feitelijke behoefte;
14. Supersnelle koppelingsdatakabels met weinig kabelaansluiting;
15. Hoge integratie, gespecialiseerde software. Korte opstarttijd, gegevens gaan niet verloren bij plotselinge stroomuitval;
16. Opslag van 400 programmaonderdelen.
1. Lineaire assen: X- en Y-assen, roterende assen: T- en C-assen, ponsas: Z-as;
2. Alarm voor elektrische fouten zoals overbelasting.
3. Functie van zelfdiagnose.
4. Functie van de zachte limiet.
5. Universele G-code voor het programma;
6. Functie van gereedschapscompensatie;
7. Functie van de schroefafstandscompensatie;
8. Functie van omgekeerde spleetcompensatie;
9. Functie van coördinatenafbuiging;
10. Functie van herpositionering;
11. Functie van de AUTO-, MANUAL- en JOG-modus;
12. Functie van de klembeveiliging;
13. Functie van de vergrendeling van het binnenregister;
14. Functie van parameterprogramma;
15. Functie van het subprogramma;
16. Functie van snelle positionering en ponsvergrendeling;
18. Functie van de M-code;
19. Absoluut en incrementeel programma;
20. Conditionerings-, deconditioneringssprong.
Inleiding tot programmeersoftware
We gebruiken CNCKAD van METALIX. Deze software is een complete CAD/CAM-programmeeroplossing voor het hele proces, van ontwerp tot productie. Met functies zoals matrijsbibliotheekbeheer, automatische modusselectie, padoptimalisatie en andere mogelijkheden, kunnen NC-bewerkingen automatisch worden gegenereerd op basis van CAD-tekeningen. U kunt individuele onderdelen programmeren, automatisch nesten en een compleet pakket samenstellen.
Tekenfuncties van CNCKAD: krachtige grafische mogelijkheden, eenvoudig en intuïtief in gebruik. Naast de standaard tekenfuncties, afgestemd op de kenmerken van plaatmetaal, zijn er speciale tekenmethoden toegevoegd, zoals inkepingen, afrondingen, driehoeken, rechte hoeken en contouren, kneden, controlebewerkingen en automatische correcties, snijden of stempelen, invoer van Chinese tekens in DXF/IGES/CADL/DWG-bestanden, enz.
b) Functie van het ponsen
Uitgerust met automatische ponsfunctie, speciale mal, automatische indexering, automatische verplaatsing, kantensnijden en andere functies.
c) Functie van afschuiving
Automatische contourcontrole en correctie van parameters zoals materiaalsoort, dikte, enkelvoudige snede, snede en verplaatsing van afschuining, en andere functies, voor de automatische verwerking van plaatafschuining.
d) Nabewerking
Automatische of interactieve bewerking omvat alle processen: stempelen, lasersnijden, plasmasnijden, vuursnijden, waterstraalsnijden en frezen.
Geavanceerde nabewerking kan allerlei effectieve NC-code genereren, subroutines en macroprogramma's ondersteunen, zoals het optimaliseren van het gereedschapspad en de minimale matrijsrotatie, en functies van spuitgiet- en vacuümmachines ondersteunen, zoals materiaal- en schuifbloksnelheid.
Het overzetten van een programma naar een andere machine is slechts een kwestie van een paar muisklikken. Dit is te danken aan de nabewerkingsmethode van CNCKAD, waarbij overbodige computerbestanden worden verwijderd, wat de werking optimaliseert.
e) CNC grafische simulatie
De software ondersteunt elke grafische simulatie van een CNC-programma, inclusief handgeschreven CNC-code. Het bewerkingsproces is ook zeer eenvoudig. De software kan automatisch controleren op fouten, zoals ontbrekende parameters, klem- en afstandsfouten, enz.
f) Transformatie van NC naar tekening
Zowel handgeschreven als andere NC-codes kunnen eenvoudig worden omgezet in onderdelenafbeeldingen.
g) Datumrapport
Kan een gegevensrapport afdrukken, inclusief alle informatie zoals het aantal onderdelen, verwerkingsinformatie zoals tijd, matrijsinstellingen, enz.
h) DNC-transmissie
Door de Windows-interface van de transmissiemodule te gebruiken, is de overdracht tussen pc en machineapparatuur zeer eenvoudig.
1) Ondersteuning voor alle huidige modellen CNC-revolverponsmachines, lasersnijmachines, plasmasnijmachines, autogeensnijmachines en andere werktuigmachines.
2) Ondersteuning van het volledige proces van de bediening van de CNC-apparatuur, inclusief tekenen, automatische of interactieve bewerking, nabewerking, CNC-simulatieprogramma, handmatig en automatisch snijden, downloaden en uploaden van NC-bestanden, enz.
3) Kan direct grafische bestanden importeren die zijn gegenereerd door AutoCAD, SolidEdge, SolidWorks en CadKey, inclusief alle bekende CAD-software.
4) De software ondersteunt een verscheidenheid aan verschillende numerieke besturingsapparatuur en kan voor NC-onderdelen verschillende bestanden genereren, zodat meerdere apparaten tegelijkertijd kunnen worden bewerkt.
Automatische herpositionering
Als de plaatafmetingen groter zijn dan een bepaald bereik, herpositioneert de machine zichzelf automatisch en genereert vervolgens automatisch positioneringsinstructies. Indien de gebruiker specifieke wensen heeft, kunnen deze herpositioneringsinstructies zelf worden aangepast of verwijderd.
Automatische klembeveiliging
Instructies die automatisch worden gegenereerd door positionering, zorgen ervoor dat de klem dode zones vermijdt en verspilling vermindert; of het nu gaat om een deel of meerdere delen van een stalen plaat, de klem kan hiermee worden bediend.
Verwerking van strookmateriaal
Om de vervorming van het materiaal tijdens het stempelproces te verminderen, kan de strookverwerkingstechniek worden toegepast, waarbij het snijgereedschap aan de voor- of achterkant van de vertakkingsrichting kan worden gebruikt.
Snoeitechniek
In combinatie met de functie van standaard randponsen, is er een automatische ponsfunctie die in staat is om gebroken materiaal rondom de rand te ponsen.
Enkele kalme bewegingen automatisch
Met een beweegbare klemmachine kan de klem door de software automatisch worden verplaatst aan de hand van NC-instructies.
Minimale matrijsrotatie
De optie voor minimale matrijsrotatie kan de slijtage van het automatische indexeerstation verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
Functie van meerdere ponstypen
Functie van driehoekponsen, afschuinponsen, boogponsen en andere unieke en efficiënte ponsmethoden.
Functie van krachtige automatische perforatie
De automatische ponsfuncties omvatten automatische microverbinding, intelligente selectie van de matrijs en een scala aan alarmdetectie- en andere functies.
I) Automatische snijfunctie
METALIX CNCKAD bevat de AutoNest-component, een set software voor automatische optimalisatie en nesting van plaatmateriaal, waarmee alle technische methoden voor plaatmetaaloptimalisatie kunnen worden gerealiseerd.
1. Luchttoevoer: de nominale werkdruk moet hoger zijn dan 0,6 MPa, luchtdebiet: hoger dan 0,3 m³/min
2. Voeding: 380V, 50Hz, spanningsschommeling: ±5%, het elektrisch vermogen van 30T is 45 kVA, de dynamische kabeldiameter is 25 mm², de stroomonderbreker is 100A. Bij een instabiele voeding is een stabilisator nodig; bij lekstroom is beveiliging vereist.
3. Hydraulische olie: (SHELL) Tonna T220, of andere olie voor smering van geleiders en rails.
Smeermiddel: 00#-0# Extreme Pressure Grease (GB7323-94), suggestie: gebruik 00# Extreme Pressure Grease beneden 20°C, gebruik 0# Extreme Pressure Grease boven 21°C.
| Merk | Naam | Opmerkingen | Temperatuur |
| Schelp | EPO | 0# Extreem drukvet | 21°C hoger |
| Schelp | GL00 | 00# Extreem drukbestendig vet | 20°C lager |
3. Omgevingstemperatuur: 0°C - +40°C
4. Omgevingsvochtigheid: relatieve luchtvochtigheid 20-80% RH (zonder condensatie)
5. Vermijd sterke trillingen of elektromagnetische interferentie.
6. Een omgeving met weinig stof en geen giftige gassen.
7. Bereid de fundering voor volgens de funderingstekening.
8. De gebruiker dient een technicus of ingenieur voor de training te selecteren, die ten minste een diploma van een technische middelbare school moet hebben, en de training voor langere tijd aan te bieden.
11. De fundering moet volgens de tekening worden voorbereid.
12. Een steeksleutel van 65 mm, een steunstang, een nabrander, om de fundering waterpas te stellen.
13. Meer dan 5 liter schone benzine, een aantal poetsdoeken, een pistool, smeerolie, ongeveer 1 liter voor het schrobben van werktuigen en mallen.
14 met één Ф10*300 en één Ф16*300 koperen staaf voor de installatie van de mal. Lange balk (romp en balk worden apart verpakt, maar ook ter voorbereiding op de verzending van de eenheden)
15. Een meetklok (bereik 0-10 mm), gebruikt om de loodrechtheid van de X- en Y-as te controleren.
16. Wanneer de apparatuur de fabriek bereikt, zorg dan voor een 20-tons transportwagen of kraan om de apparatuur te tillen.
17. Indien de V-as is uitgerust met een waterkoelmotor, dient een bijbehorend koelmedium te worden voorbereid met een volume van 38 liter.
Andere zaken die niet aan bod komen, vereisen verdere interpretatie en coördinatie.
CNC-revolverponsmachine; revolverpons; revolverponspers; CNC-ponsen; revolverponsmachine; CNC-ponspers; CNC-revolverponspers; CNC-revolverpons; CNC-ponsmachine; revolverpons te koop; revolverponspers; CNC-ponsmachine; CNC-ponsmachine te koop; CNC-revolverponsmachine; CNC-pons- en buigmachine; numeriek gestuurde revolverponspers; servo-aangedreven revolverponspers; revolverpons te koop
| Nee. | Specificatie | Eenheid | Machinemodel | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maximale stootkracht | kN | 300 | ||
| 2 | Hoofdtype aandrijving | / | Aangedreven door één motor | ||
| 3 | CNC-systeem | / | FANUC CNC-systeem | ||
| 4 | Maximale afmeting voor papierverwerking | mm | 1250*5000 (met één herpositionering) | 1500*5000 (met één herpositionering) | |
| 5 | Aantal klemmen | Nee. | 3 | ||
| 6 | Maximale verwerkingsdikte van de plaat | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Maximale ponsdiameter per keer | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Hoofdslag | mm | 32 | ||
| 9 | Maximale slagkracht bij een snelheid van 1 mm. | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Punch Hot bij een snelheid van 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Maximale knabbelsnelheid | hpm | 1800 | ||
| 12 | Aantal herpositioneringscilinders | set | 2 | ||
| 13 | Nr. van station | Nee. | 32 | ||
| 14 | Aantal AI's | Nee. | 2 | ||
| 15 | Aantal besturingsassen | Nee. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Gereedschapstype | / | Lange tekst | ||
| 17 | Werktafeltype | / | Onder de 3,2 mm: Volledig borstel vaste werktafel (Optionele hefkogels voor het laden kunnen worden toegevoegd) | ||
| Boven 3,2 mm: Werktafel voor volle ballen | |||||
| 18 | Maximale invoersnelheid | X-as | m/min | 80 | |
| Y-as | 60 | ||||
| XY gecombineerd | 100 | ||||
| 19 | Torensnelheid | toerental | 30 | ||
| 20 | Rotatiesnelheid van het gereedschap | toerental | 60 | ||
| 21 | Nauwkeurigheid | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Maximale draagcapaciteit | Kg | 100/150 voor balwerktafel | ||
| 23 | Hoofdmotorvermogen | kVA | 45 | ||
| 24 | Gereedschapsmodus | / | onafhankelijk snel demontagetype | ||
| 25 | Luchtdruk | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Luchtverbruik | L/min | 250 | ||
| 27 | CNC-geheugencapaciteit | / | 512k | ||
| 28 | Detectie van dode zones met behulp van klemmen | / | Y | ||
| 29 | Plaat-anti-strippingschakelaar | / | Y | ||
| 30 | Anti-plaatvervormingsschakelaar | / | Y | ||
| 31 | Omtrekafmetingen | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Nee. | Naam | Merk | Graadmeter | ||
| 1 | CNC-systeem | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servo-aandrijving | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-as) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Speciale motor voor V-as | ||
| 4 | Geleiderail | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (J:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (J:1500) | |||||
| 5 | Kogelschroef | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (J:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (J:1500) | |||||
| 6 | Nauwkeurig lager | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatische onderdelen | Drie gewrichten | SMC | AC30A-03D | |
| Solenoïdeklep | SY5120-5D-01 | ||||
| Geluiddemper | AN10-01 | ||||
| Cilinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisch systeem | Breaker | Schneider | / | |
| Contact | Schneider | / | |||