Eerst worden platte buizen van aluminiumlegering gesneden met een microkanaal-platbuissnijmachine + geïntegreerde krimpmachine, en lamellen met een lamellenvormmachine. Vervolgens worden gaten in de ronde buizen geponst om de headers te maken met een headerbuisvormmachine. De platte buizen en lamellen worden op elkaar gestapeld en de headers worden gemonteerd met een microkanaal-spoelmontagemachine. Deze worden vervolgens in een vacuüm-soldeeroven met continu stikstofbeschermd solderen tot een kern gelast. Na het lassen wordt de machine gereinigd met een automatische vacuümbox-heliumlekdetector voor een lektest. Tot slot wordt de algehele vormgeving en kwaliteitscontrole uitgevoerd om de warmteoverdrachtsefficiëntie en dichtheid te garanderen.