De volledig elektrische CNC-servokantpers maakt gebruik van servo-direct-aandrijftechnologie, wat het energieverbruik aanzienlijk verlaagt in vergelijking met traditionele hydraulische modellen en perfect past bij het huidige concept van duurzame ontwikkeling. Het snelle responsmechanisme kan stand-byverliezen verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren, de elektriciteitskosten van bedrijven effectief verlagen en bijdragen aan groene productie. Neem bijvoorbeeld een kantpers van 100 ton: berekend op basis van 8 uur dagelijks gebruik, bedraagt het stroomverbruik van de volledig elektrische servokantpers ongeveer 12 kWh/d, terwijl het stroomverbruik van het hydraulische systeem van de kantpers ongeveer 60 kWh/d bedraagt, wat een energiebesparing van ongeveer 80% oplevert. Bovendien is er geen hydraulische olie nodig, wat jaarlijks kosten bespaart en lekkage van hydraulische olie en vervuiling door de behandeling van afgewerkte olie voorkomt.
Het gesloten servosysteem geeft de apparatuur een uiterst nauwkeurige vormcapaciteit en dankzij dynamische monitoring- en compensatietechnologie kan het een hoge consistentie van de werkstukbewerking garanderen. Realtime feedbackgegevens van precisiesensoren kunnen stabiel worden gegenereerd, zelfs in complexe processen, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid binnen een zeer klein foutbereik wordt gegarandeerd, de productkwaliteit wordt gegarandeerd en aan de behoeften van hoogwaardige productie wordt voldaan. De positioneringsnauwkeurigheid kan bijvoorbeeld 0,01 mm bereiken, wat voldoet aan de verwerkingsbehoeften van sectoren met extreem hoge precisie-eisen, zoals de lucht- en ruimtevaart en precisie-elektronica.
Het apparaat is uitgerust met een touch-besturingssysteem dat grafische programmering en het importeren van CAD-bestanden ondersteunt, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt. De gebruiksvriendelijke mens-machine-interface verlaagt de vaardigheidsdrempel voor operators, waardoor zelfs beginners snel aan de slag kunnen. Tegelijkertijd is de procesvoorbereidingstijd verkort en zijn de tijdigheid en flexibiliteit van de productie verbeterd.
Door het hydraulische systeem te verlaten, het transmissiesysteem te vereenvoudigen en kwetsbare componenten zoals oliecilinders, pompkleppen, afdichtingen, olieleidingen, enz. te beperken, zijn de onderhoudskosten vrijwel nihil en is alleen regelmatige smering nodig. Dit verlaagt niet alleen de onderhoudskosten en de energie-investeringen voor bedrijven, maar vermindert ook de downtime als gevolg van apparatuurstoringen, verlengt de bedrijfscycli van de apparatuur en waarborgt de continuïteit en stabiliteit van de productie.
De volledig elektrische CNC-servokantrem wordt veel gebruikt in vele industrieën, zoals de automobielindustrie (carrosseriecomponenten, verwerking van precisieonderdelen), de lucht- en ruimtevaart, elektronische apparaten, keukengerei en chassis, enz. Het is een ideale keuze om ondernemingen te helpen hun concurrentievermogen te vergroten en een hoogwaardige ontwikkeling te realiseren.
| Item | Eenheid | PBS-3512 | PBS-4015 | PBS-6020 | PBS-8025 | PBS-10032 |
| Nominale druk | Ton | 35 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Tafellengte | mm | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3200 |
| Kolomafstand | mm | 1130 | 1430 | 1930 | 2190 | 2870 |
| Tafelhoogte | mm | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
| Openingshoogte | mm | 420 | 420 | 420 | 420 | 500 |
| Keeldiepte | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Bovenste tafelslag | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 |
| Stijgings-/dalingssnelheid van de bovenste tafel | mm/s | 200 | 200 | 200 | 200 | 180 |
| Buigsnelheid | mm/s | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Achteraanslag voor/achter slagbereik | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 |
| Terug gaf peedrear | mm/s | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Achteraanslag Hef-/Elevatiebereik | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Achteraanslag Hef-/Elevatiesnelheid | mm/s | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Aantal machineassen | as | 6 | 6 | 6 | 6+1 | 6+1 |
| Totaal vermogen | KVA | 20,75 | 29,5 | 34,5 | 52 | 60 |
| Hoofdmotorvermogen | Kw | 7,5*2 | 11*2 | 15*2 | 20*2 | 22*2 |
| Machinegewicht | Kg | 3000 | 3500 | 5000 | 7200 | 8200 |
| Machineafmetingen | mm | 1910x1510x2270 | 2210x1510x2270 | 2720x1510x2400 | 3230x1510x2500 | 3060x1850x2600 |
| Totaal vermogen | Kw | 16.6 | 23.6 | 31.6 | 41.6 | 46.3 |
