Geavanceerd snel kleurwisselsysteem met efficiënte automatische reiniging en hoge luchtstroomtechnologie
Het poeder wordt volledig vloeibaar gemaakt in de poederdoos van de poedertoevoeremmer en de
Het poeder wordt door de poederpomp via de poederbuis naar het spuitpistool getransporteerd. Het poeder wordt via het corona-gebied van de elektrode van het spuitpistool geladen en geadsorbeerd aan het oppervlak van het geaarde werkstuk. Nadat de filterlucht de interne onderdruk van het spuitpistool heeft gecreëerd, en het uiteinde van de adsorptiepoeder met de luchtstroom, de gladde buis van de binnenwand, wordt het naar de grote cycloon gezogen, waar de deeltjes zwaar poeder zijn, met de roterende luchtcentrifugale kracht langs de cilinderwand van de cycloon, de poederzeef naar de conische poederemmer, opnieuw door het extrusieventiel teruggewonnen naar de poederemmer recycling. Het poeder met lichte deeltjes stroomt door de secundaire buis met de extractie-atmosfeer. Het poeder wordt volledig gefilterd door het filterelement. De ingebouwde roterende vleugelpuls blaast van binnen en buiten het filterelement om het poeder in de afvalpoederemmer te slaan en zichzelf schoon te houden, en behoudt een effectieve ventilatiesterkte.
| Poedertypes | Gekwalificeerd voor een organische poedercoating |
| Snelheid van de ophangketting | Volgens de behoeften van de klant |
| Transmissietype | Onderliggende transportband |
| Werkstukrotatie per minuut | Niet hebben |
| Werkstuktemperatuur | <35℃ |
| Vereisten voor de operationele omgeving | Relatieve vochtigheid <75% en omgevingstemperatuur: <40℃ |
| Gemiddelde laagdikte | Volgens de behoeften van de klant |
| Te coaten met werkstukken | - |
| Recyclingpoeder | 10 soorten |
| Aantal poederkleursoorten | 10 soorten |
| "Automatische gleuf (inclusief vaste gleuf) aan elke kant" | Vijf |
| De snelheid van de luchtstroom in de buurt | <0,1 m/s |
| "Encore LT Handmatig spuitpistool, één keer per poederdosering" | 70% (Aksu polyester thermohardende poedercoating in vlakke test op bord) |
| Handmatige operatietafel | 2 handmatige sproeiplaatsen |
| Voedingsnorm | Driefasig vijfdraadssysteem, 380 V, 50 Hz, spanningsschommelingsbereik van +/-10% |
| "Minimale perslucht wordt gebruikt voor de meting" | 5,56 vierkante meter / min * 2 |
| Voor het meten wordt de maximale samengeperste lucht gebruikt | 6,03 m³/min * 2 |
| Maximale ingangsdruk | 8 bar (8,0 MPa) |
| Minimale ingangsdruk | 6 bar (0,6 MPa) |
| Perslucht bevat het oliegehalte, de hoeveelheid water en deeltjes | Drukdauwpunt -20℃ of watergehalte 1,3 g/m³, oliegehalte 0,01 ppm, met stofhoeveelheid 0,01 μm |
| De poederspuitapparatuur is geaard | "Gebruik 3-5 worteldiameter 32 mm gegalvaniseerde buis, lengte van ongeveer 3000 mm, in de grond geslagen tot aan de grond" |
| Maximaal elektriciteitsverbruik | 60,0 kW |
| Vloer / put | A. Draagvermogen van het oppervlak: 5 ton/vierkante meter; B. De vlakheid is vereist voor elke 1.000 mm in de lengte, met een grote en kleine fout in het bereik <1,5 mm. |
| Cycloon scheidingssnelheid | 97% (minder dan 3% van de poederdeeltjesgrootte kleiner dan 10 µm) |
| Tekening van de apparatuurindeling en stroomschema van de kunstwerken | Zie tekeningen voor details |
| Anders | Niet hebben |
Functies:
Efficiënte en snelle kleurverandering;
Continue automatische reiniging van de bodem van de sproeikamer;
De sproeikamerbasis integreert een gasopslagpijpleiding;
Tijdens het reinigingsproces hoeft u de binnenkant van de sproeikamer niet te betreden;
Gesegmenteerde bodemreiniging, dubbele uitgang aangestuurd door magneetventiel;
Uitlaatvormen: sequentieel luchtmes met vlakke bodem, centrale uitlaat aan de onderkant, speciale uitlaatgroef op het handmatige reparatieplatform;
Het automatische basisluchtreinigingssysteem minimaliseert poeder in de processtroom en verbetert de systeemefficiëntie;
De verbinding tussen het geverifieerde enkelvoudige roterende luchtkanaal en de leiding van de poederspuitruimte, evenals het uitlaatkanaal met een reinigingsdeur, vermindert het risico op poederverontreiniging;
Het luchtmes kan een continue gordijnachtige luchtstroom genereren met een kleine hoeveelheid perslucht, wat een hoge luchtstroomintensiteit, energiebesparing en hogere efficiëntie oplevert;
Het uitlaatluchtdistributiesysteem verdeelt de windsnelheid gelijkmatig over de onderste uitlaatbuis, wat gunstig is voor het maximaliseren van de terugwinning van overspraypoeder en het minimaliseren van de ophoping van poeder op de onderste plaat;
Het reinigingsluchtmes kan pulserend terugblazen, waarbij het verzamelde poeder op de bodem van de poederspuitkamer naar de middelste recyclingtank wordt geblazen voor recycling, om zo een maximale poederbenutting en minimale kleurwisseltijd te bereiken;
Het luchtmes maakt gebruik van het principe van het Coanda-effect. Hierbij wordt perslucht gebruikt om een luchtstroom te genereren door een speciaal ontworpen luchtkamer. Hierdoor kan 20-30 keer de hoeveelheid omgevingslucht worden afgevoerd, wat effectief bespaart op het gebruik van perslucht.
| Artikelnaam | Artikeldetails | Model | Beschrijving | Hoeveelheid | Eenheid |
| Spuitpistool draagsysteem | Lift | YW2000 Digitale Reciprocating Machine | (Reciprocating) Hefmachine met een draagvermogen van 50 kg; (Synchrone Band) constructie, reciprocating werking, stabiel en duurzaam | 2 | Set |
| Snelle kleurverandering en poedertoevoercentrumsysteem | Kleurverandering voor poedercentrum | Stofvrij poedertoevoercentrum | Uitgerust met een poedertrechter van 120 kg, uitgerust met een fluïdiseerder met hoge doorstroming om gekwalificeerd poeder voor het spuitpistool te leveren, en 12 poedertoevoerpompen geïnstalleerd | 1 | Deel |
| Poederscherm | Efficiënt trillend wervelbed | Onafhankelijk trillend wervelbed, diameter 500mm, maaswijdte 100 mesh. | 1 | Set | |
| Spraypoederkamer | Roze kamerbord en dressoir | Wandpanelen van technisch kunststofpoeder | De poederwandpanelen en de bovenkant zijn gelast met geïmporteerde technische kunststoffen van 6 mm en 12 mm dik. De onderkant is gelast met duurzame technische kunststoffen van 10 mm dik. | 1 | Set |
| Herstelsysteem | Cyclone componenten | Primaire grote luchtscheider | Het grote luchtafscheidingssysteem voor stofafscheiding maakt gebruik van centrifugale scheiding. Het poeder in de cabine wordt door de luchtpomp opgevangen en naar de grote luchtafscheider geleid, die het ultrafijne poeder automatisch scheidt van het poeder-luchtmengsel. Het scheidingspercentage van de grote luchtafscheider is ≥ 97%. | 1 | Set |
| Secundair nafiltratiesysteem | Membraanfilterelement | Het Dongli-membraanfilterelement heeft een innovatief ontwerp en biedt uitstekende prestaties, wat het effectieve filtratieoppervlak vergroot, het zelfreinigend vermogen verbetert en de systeemweerstand vermindert. Het filterelement vormt de belangrijkste component van het poederwinnings- en filtratiesysteem. | 24 | Set | |
| Energiebesparende ventilator met hoog rendement, zuidventilator, zuidventilator | 30,0KVA motor en South Ventilator ventilatorblad (aanzuigvolume 20000Nm³/h). | 1 | Set | ||
| Secundair nafiltratiesysteem Poederhersteltanklichaam | Deze tankbehuizing wordt gebruikt voor het opvangen van kruit en is eenvoudig te reinigen. De onderkant heeft een verplaatsbare opvangbak voor afvalkruit en de bovenkant van de tankbehuizing is voorzien van een hoofdschakelaar voor het openen en sluiten van de hoofdvoeding. | 1 | Set | ||
| Elektrisch systeem | Centraal regelsysteem voor het spuiten van de poederkamer | Rack-gemonteerde verticale PLC | Bestuur het openen en sluiten van de hoofdstroomvoorziening, bestuur het starten en stoppen van de spuitcabine, bestuur het reinigingssysteem voor het spuitpistool, bestuur de hefmachine, enz. Alle handelingen met de apparatuur kunnen via het touchscreen worden uitgevoerd. | 1 | Set |
| Verlichting in de toiletruimte | 600LU | 600LU verlichting, stofdicht, 6 groepen in de cabine, 2 groepen aan de zijde met handmatige opening. | 6 | Groep | |
| Garantie op kernonderdelen | Standaard interne configuratie van de cabine | Op het gehele cabinesysteem zit één jaar garantie (met uitzondering van slijtdelen). | 1 | Partij |
| Artikelnaam | Merk | Positie |
| Programmeerbare logische controller | Siemens (Duitsland) | S7-200 |
| Mens-machine-interface | Siemens (Duitsland) | KTP 600DP |
| Nokkenschakelaar | Moeller (Duitsland) | P3-100 |
| Stroomonderbreker | Schneider (Frankrijk) | C120H, OSMC32 |
| AC-contactor | Schneider (Frankrijk) | LC-D, LC-E |
| Knoppen en indicatielampjes | Schneider (Frankrijk) | ZB2, XB2 |
| Thermisch relais | Schneider (Frankrijk) | LRD, LRE |
| Foto-elektrische encoder | Omron (Japan) | E6B2-CWZ6C |
| Fluïdisatieplaat | Tokio (Japan) | Fluïdisatie-emmer |
| Eindschakelaar | NAIS (Japan) | AZ7311 |
| Naderingsschakelaar | ZIEK (Duitsland) | IME12-04NNSZW2S |
| Magneetventiel | AIRTAC (Taiwan) | Spuitcabine Reiniging Luchtmes |
| Lifter digitale omvormer | Mitsubishi (Japan) | FR-D700 |
| Lifter versnellingsbak | TRANSTECNO (Italië) | Liftende lifter |
| Liftmotor | Siemens (Duitsland) | Siemens (Duitsland) |
| PTFE Nano-gecoat membraanfilterelement | Toray (Japan) | Filter |
| Afzuigventilator | Nanfang-fan | Filter |
| Sandwich PP Engineering Plastic Plaat | Nieuwe Helmer of Klinger (Duitsland) | Spuitcabine |
| Trillend wervelbed | Tuzhong | 80 Mesh-scherm beschikbaar |
| Artikelnaam | Beschrijving | Hoeveelheid | Eenheid | Afbeelding | |
| Spuitpistool draagsysteem | Heen en weer bewegende lift | Installeer boven- en ondergrensbeveiligingsschakelaars op dezelfde hoogte als de opening van de spuitcabine om te voorkomen dat de kanonloop op de lift de boven- en onderrand van de opening van de spuitcabine raakt; Het werkschema en de bedieningspositie kunnen digitaal worden bewaakt en ingesteld via de Chinese mens-machine-interface van SIEMENS; De Chinese mens-machine-interface kan storingen melden, onderhoudsinstructies geven en looptijden berekenen, enz. | 2 | PCS |  |
| Geïmporteerde versnellingsbak uit Italië | Siemens AC-motoren configureren; Levenslange onderhoudsvrije wormwieloverbrenging, geen bijvullen nodig, duurzaam en langdurig; Nominale spanning en vermogen: AC 220 V, 750/1500 W; Heen- en weergaande snelheid: 0-48 keer/minuut, traploos instelbaar | 2 | PCS | ||
| Geïmporteerde synchrone riem | Synchrone riemtransmissie lost het verborgen gevaar van kettingontsporing op; Soepele werking en duurzaamheid; Levenslange onderhoudsvrije werking. | 2 | SET | ||
| Functies | Deze versnellingsbak is uitgerust met de beste Italiaanse TRANSTECNO-versnellingsbak in de sector, is onderhoudsvrij, duurzaam en wordt geleverd met één jaar garantie; Het productieproces wordt volledig voltooid door armaturen en mallen, waardoor een optimale installatienauwkeurigheid en duurzaamheid worden gegarandeerd; Toegesneden op de behoeften van de klant om maximale efficiëntie in klantgebruik te garanderen. | ||||
| Poederspuitkamer | Boven- en zijpanelen van de spuitcabine | PP "Polypropyleen" kunststof spuitcabine wandpanelen | Het betreft een spuitcabine met een drielaagse constructie van technisch kunststof, die geladen poeder kan afstoten, zodat er zich meer geladen poeder op het werkstuk kan ophopen en het beste productiepapier verkregen kan worden. | 1 | Set | |
| Spuitcabine openen en deur | Spuitcabine openen en deur | Het formaat is gebaseerd op het beste productiepapier. | 1 | Set |  | |
| Spuitcabine bodem | Engineering Plastic Lining Board Structurele Spuitcabine Bodem | De bodem van de spuitcabine is gemaakt van PP-kunststof, dat krasbestendig is en een antistatisch effect heeft. De cabine heeft een automatisch kantelontwerp, gelijkmatige luchtafzuiging en een handige kleurwisseling. | 1 | Set |  | |
| Automatisch reinigingsapparaat | Automatisch luchtreinigingsapparaat | De bodem van de spuitcabine is een vlakke plaat van PP-materiaal, met een hoge slag- en slijtvastheid, een hoge randhoogte en een poeder dat niet gemakkelijk plakt. Het automatische luchtreinigingsontwerp zorgt ervoor dat het poeder onderin de spuitcabine (het poeder dat automatisch van de bodem van de spuitcabine wordt verwijderd) tijdig wordt teruggewonnen en gerecycled. Dit verbetert de poederbenuttingssnelheid, zorgt voor de kortste kleurwisseltijd en de maximale poederbenuttingssnelheid en kleurwisseltijd in de spuitcabine. | 1 | Set |  | |
| Veiligheidsgarantie: Volgens paragraaf 4.3.1 van GB15607-2008 mag de gemiddelde concentratie zwevend poeder in de poederspuitruimte (d.w.z. de concentratie in de uitlaatpijp van de poederspuitruimte), met uitzondering van lokale zones zoals de uitlaat van de spuitmond, minder dan de helft bedragen van de minimale explosieve concentratie van het poeder. Indien de minimale explosieve concentratie (MEC) onbekend is, mag de maximale concentratie niet hoger zijn dan 15 g/m³. Indien er explosieblusapparatuur in het systeem aanwezig is, mag de concentratie zwevend poeder in de uitlaatpijp van de poederspuitruimte meer dan 50% van de minimale explosieve concentratie bedragen. Volgens de poedergegevens bedraagt de ontbrandingstemperatuur van het gespoten poeder ongeveer 500 °C en de onderste explosiegrens 30-90 g/m³. De stofconcentratie in dit schema bedraagt echter slechts 9,38 g/m³, ruim onder de onderste explosiegrens van 30-90 g/m³, wat de veiligheidsfactor van de apparatuur waarborgt. | ||||||
| Artikelnaam | Artikeldetails | Beschrijving | Hoeveelheid | Eenheid | Afbeelding | |
| Herstelsysteem | Cyclonisch systeem | Primaire (grote enkele) cycloonseparator | Diameter: 1400mm Hoogte: 5350mm De grote cycloonscheider maakt gebruik van het principe van centrifugale scheiding. Het door het filter opgevangen poeder wordt in de grote cycloonscheider gezogen, die het ultrafijne poeder automatisch scheidt van het poeder-luchtmengsel. | 1 | Set | |
| Te openen reinigingsluchtkanaal | Om kleurverandering te garanderen, zijn de bodem van de spuitcabine, de luchtinlaat en de verbindingsbuizen van de spuitcabine doelmatig ontworpen met deuren die eenvoudig te controleren en te reinigen zijn, om zo de dagelijkse reiniging en interne inspectie te vergemakkelijken. | 1 | Set | |||
| Post-recyclingsysteem | Toray membraanfilterpatroon (Japan) | Door gebruik te maken van hightech membraancoatingmaterialen (PTFE) kan de levensduur van de filterpatroon meer dan 5 jaar bedragen. Het filter kan ultrafijn poeder van 0,1-0,3 micron filteren. De uitlaatgassen worden direct naar binnen afgevoerd. De filterpatroon is gemaakt met speciale technologie, is eenvoudig te reinigen en heeft een lange levensduur. | 24 | Stukken | ||
| Post-filter herstelcomponenten | Dit onderdeel is voorzien van een opvangbak voor afvalpoeder. De filterpatroon maakt gebruik van een geplisseerd filtermateriaal om de lucht te scheiden, waardoor het poederrendement ≥ 99,9% bedraagt. De filterpatroon wordt gereinigd door middel van terugspoeling met perslucht en gedetecteerd door het filterdruktransmittersysteem. | 1 | Set | |||
| Energiebesparende ventilator met hoog rendement en waaier van zuidelijke ventilator | Het is een belangrijk onderdeel van het secundaire nafilter-terugwinningsapparaat. Het motorvermogen is 30 kW en het luchtvolume is 20.000 Nm³/u; met een geluidsreductiesysteem met hoge dichtheid. | 1 | Set | |||
| Functies: Geen terugstroming of hevelwerking; Pneumatisch hefmechanisme; Conisch emmerontwerp voor eenvoudige poederopvang; Speciale interface voor snelle poederoverdracht; Gecombineerd met de automatische terugslag van de poederretourbuis is de enkele cilinder gemakkelijker te reinigen; Gestroomlijnd en gesloten leidingsysteem; Het retourluchtkanaal zorgt voor een betere duurzaamheid, goede aarding en verhoogt de veiligheid van het reinigingsproces; Installeer een reinigingsdeur bij het aansluitpunt in de poederspuitruimte, zodat de operator de deur direct kan openen om de binnenkant te reinigen bij het wisselen van kleur. De eenvoudige en snelle implementatie van de overgang van donkere naar lichte kleuren is: 'zolang het zichtbaar is, kan het grondig worden gereinigd'. | ||||||
| Artikelnaam | Functie | Beschrijving | Hoeveelheid | Eenheid | Afbeelding | |
| Snel kleurwissel- en poedertoevoercentrumsysteem | Poederleveringscentrum | Herstelpoedercentrum | Verbonden door het grote cycloon-terugwinningssysteem; het snelwisselcentrum, met de functies van snelle en langzame modus, combineert flexibiliteit en eenvoud in bediening; het verwerkt het poeder van het oorspronkelijke poeder of het nieuwe poederapparaat, een geïntegreerd automatisch fluïdisatieapparaat. Geïntegreerde elektrische besturing, bewaakt de positie via de niveaudetector, de niveaudetector regelt de stijging en daling van het poedertoevoerapparaat, en het poedertoevoerapparaat is uitgerust met een volledige interne retourpomp en fluïdisatiegas. De aanzuigleiding, poederpomp, leiding en spuitpistool kunnen automatisch worden gereinigd. Het teruggewonnen poeder wordt rechtstreeks naar de poedertank gestuurd en het grote cycloon-geïntegreerde automatische reinigingsapparaat. | 1 | Set | |
| Kruitvat | Kunststof vierkante loop | De kunststof vierkante cilinder voor vloeibaar poeder is uitgerust met een hoge-stroom-fluidizer, die het poeder in de cilinder beter kan vloeibaar maken en geschikt poeder naar het spuitpistool kan transporteren. | 2 | Stukken | ||
| Ontwerpkenmerken | Meestal beschouwd als het kernonderdeel van geautomatiseerde productie; Snel afneembare geïntegreerde elektrische poederzeef (poriegrootte 250 μm); Het poedertoevoercentrum is speciaal ontworpen voor snelle kleurwisselingen en vervangt de traditionele poedertoevoeremmer. Het poedertoevoercentrum is een geïntegreerd onderdeel van het snelle kleurwisselsysteem en beïnvloedt de spuitkwaliteit van het eindproduct. Plaats de door de poederleverancier geleverde poederdoos op de plaats van de emmer met vloeibaar poeder en breng de poederdoos na gebruik terug naar het magazijn; | |||||
| Ontwerpprincipe | De typische werkwijze van het poedertoevoercentrum is het plaatsen van de poedertoevoerkast op de triltafel. Volgens de instructies van de poederniveaudetector worden alle zuigbuizen van de poederpomp in het poeder gestoken en wordt de fluïdisatiebuis gebruikt om het omringende poeder te fluïdiseren. Het gefluïdiseerde poeder wordt door de poederpomp in de poederbuis gepompt en met het spuitpistool weggespoten. Het poeder dat niet op het werkstuk is gespoten, valt op de vloer van de spuitruimte en wordt vervolgens in de cycloonafscheider gezogen, waar het een mengsel van lucht en poeder vormt. In de cycloonafscheider wordt het poeder gescheiden en via een dichtefaseklep teruggevoerd naar het poedertoevoercentrum. Om verontreiniging te voorkomen, wordt het poeder dat terugkeert naar het poedertoevoercentrum door een poederzeef gezeefd voordat het in de poedertoevoerkast terechtkomt. Bij het wisselen van kleur worden alle poederpompen uit de poederbak getild en wordt de poederbak van de triltafel verwijderd. Het reinigingsproces begint en alle poederpompen en aanzuigleidingen worden naar de reinigingspositie gebracht, namelijk de blaasklep van het trilplatform. Het poeder op de binnenwand van de poederstraat wordt automatisch gereinigd met perslucht. Tijdens dit reinigingsproces worden de binnenwanden van de poederaanzuigleiding, de poederpomp, de poedertoevoerleiding en het spuitpistool gereinigd. De buitenkant van de poederpomp kan worden gereinigd met een handmatig blaaspistool. Sluit de poederbak af, breng deze terug naar het magazijn en vervang deze door een andere poederbak in kleur. Het resterende poeder in het systeem wordt gerecycled naar de afvalpoedertrechter. De terugwinningsleiding van de cycloonafscheider naar het poedertoevoercentrum wordt eveneens gereinigd met perslucht. Nadat het reinigingsproces is voltooid, kunt u beginnen met het spuiten van een andere kleur. Het is aan te raden om het gerecyclede poeder binnen enkele minuten na de volgende kleurproductie in de afvalpoedertrechter te gooien en het niet te gebruiken. | |||||
| Artikelnaam | Artikeldetails | Beschrijving | Hoeveelheid | Eenheid | |
| Elektrisch besturingssysteem | Centraal besturingssysteem van de poederspuitkamer | Verticaal PLC-centrale besturingssysteem voor rekmontage voor de levering van poeder in spuitcabines | Siemens rackmount gecentraliseerd besturingssysteem met gebruiksvriendelijke mens-machine-interface, grafische symbolen en eenvoudige bediening. De interface kan de bedrijfsstatus van het systeem weergeven, zoals de ventilator en het spuitpistool, met diverse functies zoals parameterinstelling, weergave van alarminformatie, onderhoudsmeldingen en kastdeurbeveiliging. Het systeem beschikt over functies zoals regelstabiliteit, gedwongen stop van de hefinrichting, programmeerbare logische controller, vlamdetectiealarm, besturing van het starten en stoppen van de spuitcabine, besturing van het openen en sluiten van de hoofdvoeding, goede anti-interferentieprestaties en naleving van de Europese CE-normen. | 1 | Set |
| Functie: Alle componenten zijn elektrische apparaten van een bekend merk, drievoudig beveiligd, en alle stroomonderbrekers zijn van Siemens. De kwaliteit is stabiel. De elektrische apparatuur en leidingen voldoen aan de bepalingen van "Elektrische apparatuur in spuitzones" en "Elektrische apparatuur in explosie- en stofdichte zones" in GB15607-2008 4.8.1, en de elektrische leidingen die de spuitcabine binnenkomen, voldoen aan de bepalingen van GB50058. | |||||
| Artikelnaam | Beschrijving | Hoeveelheid | Eenheid | |||
| Poederkamer-explosieveilig apparaatsysteem | A716/IR3 punttype vlamdetector | Dit product is geüpgraded naar een 32-bits processor, gecombineerd met meerdere algoritmen die speciaal zijn ontwikkeld voor vlamdetectie. Naast de sterk verbeterde reactiesnelheid is het ook zeer immuun voor valse alarmen. Het kan worden toegepast in binnen- en buitentoepassingen met een groot aantal bronnen voor valse alarmen. | 1 | Set | ||
| Groot wervelwind explosieveilig systeem | Vlamvertragende klep na filter | Geïnstalleerd tussen de grote luchtinlaat en het filter, op 3 meter afstand van het filterframe. Wanneer de tegendruk van de explosieveilige klep groter is dan de ingestelde druk, sluit de explosieveilige klep. De explosieveilige technologie voorkomt dat de explosie zich verspreidt naar de apparatuur aan de voorzijde, waardoor een "secundaire" explosie of verbranding wordt vermeden. Het principe is om de druk die tijdens de explosie ontstaat te gebruiken om de beweegbare klep te duwen en zo de explosievlam en -druk te blokkeren. De installatiepositie bevindt zich tussen de middelste laag en de onderste laag van het filterframe. | 1 | Set | ||
| Explosieveilig filtersysteem | Alarmapparaat voor detectie van differentiële druk | Geïnstalleerd tussen de bovenste en onderste laag van het filterframe. Wanneer de druk het ingestelde bereik overschrijdt, geeft het besturingssysteem een alarmsignaal af, waardoor het filterelement, de roterende schoep en de luchtretourklep vervangen moeten worden. | 1 | Set | ||
| Vlamloos ontluchtingsapparaat (vlamvast ontluchtingsapparaat) | Het vlamloze ontluchtingsapparaat bestaat uit een explosieveilig paneel, een breekplaat, een explosieveilige verbindingsleiding en een bevestigingselement. De breekplaat is voorzien van een signaalapparaat dat via de explosieveilige verbindingsleiding kan worden aangesloten op de schakelkast of het alarm en kan worden gekoppeld aan de ventilator of andere apparatuur. Merk: Huili, levert detectietestrapporten en certificering. | 1 | Set | |||
| Pneumatische poederretourklep | De pneumatische poederretourklep verzamelt as uit de as en voert deze af naar de positieve druk retourleiding. De werkcyclus van de pneumatische klep wordt bepaald door de tijd. De tijd tussen de pneumatische klep en de as, de luchtdruk van de as en de pneumatische klep, en de luchtdruk van de pneumatische klep en de transportleiding worden in evenwicht gehouden. | 2 | Sets | |||
